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欧宝电竞平台:SS4改型电力机车高压电器柜与HXD3型电力机车车内设备的查看与修理

发布时间:2022-05-03 08:17:11 来源:欧宝电竞app 作者:欧宝官方网站

  毕业设计(论文) 毕业设计(论文) SS4 改型电力机车高压电器柜与 HXD3 型电力机 车车内设备的查看与修理 学 生 姓 名: 龚振磊 学 号: 0750354 专 业 班 级: 机车车辆 训练五班 指 导 教 师: 崔晶 西安铁路作业技能学院毕业设计(论文) 西安铁路作业技能学院毕业设计(论文) 目录 一电力机车查看概述 ...................................... 4 ...................................... (一)车查看基本常识 ......................................................................4 (二)查看机车要求做到 ..................................................................4 (三)机车查看办法 ..........................................................................4 1 锤检法 .........................................................................................4 2 手检法 .........................................................................................4 3 目视查看法 .................................................................................5 4 丈量法 .........................................................................................5 5 测验法 .........................................................................................5 (四)机车查看、给油留意事项 ..........................................................5 ................................... 二电力机车设备查看进程................................... 5 (一)SS4 改型电力机车查看进程 ...................................................5 (二)HXD3 型电力机车查看进程 ...................................................12 西安铁路作业技能学院毕业设计(论文) 一电力机车查看概述 (一)车查看基本常识 机车乘务员应对机车结构、各部件称号及结构、部件设备方位及正常作业状 态熟练把握。在查看机车时手、眼、身、步、法游刃有余,以正确的姿态,恰当 的办法,按规则的次序、进程进行。部分查看次序原则上为先上后下,由里向外 进行。以查看的部位为“点” ,由左向右,再由右向左连成“线” ,使所查看的部 位都包含在查看次序中。在查看进程中,根据锤击的动静、部件的作业状况、部 件的温度及色彩和气味等头绪为根据,精确地判别剖析毛病原因和查找毛病处 所。视毛病的程度,及时采纳恰当的处理办法和办法。 (二)查看机车要求做到 次序查看按进程,姿态正确不讹夺; 锤敲螺栓分轻重,耳听眼看无松动; 鼻闻气味无焦糊,手触部件试温度; 仔细查看要周到,机车毛病扫除 (三)机车查看办法 机车查看分为锤检法、手检法、目视查看法、丈量法和测验法五种。 1 锤检法 锤检法分为锤敲、锤触、锤撬三种。 (1)锤敲法 锤敲是靠查看锤敲击零部件时所宣布的动静及手握锤柄的振荡感觉来判别 螺丝的紧固程度或部件是否发生开裂。 锤敲法适用于 14mm 以上的螺栓和绷簧装 置及适合用锤敲击来判别的容易发生开裂的部件。 运用锤敲查看时应根据螺栓的巨细、部件的状况和方位,用力恰当把握好轻 重防止损坏部件。 对带有压力的管接头、 磨擦作业面、 光洁度较高的部件和 14mm 及其以下的螺栓制止用锤敲击。 (2)锤触法 锤触首要适用于一些较细的管子、卡子和 14mm 以下的螺栓等,看其是否裂损松动。 (3)锤撬法 用锤尖或锤柄撬动零部件的空隙及横动量等。 2 手检法 手检法分为手动查看和手触查看两种。 西安铁路作业技能学院毕业设计(论文) 对锤击无法查看和不适合用锤检的部件应选用手检法。 (1)手动查看 适用于较细微的螺丝、管接头、各种阀门、外表、电器及接线等。手动查看包含:晃、 拍、握、拧。选用“晃动看设备,手拧试松动”的办法,判别各风、油管及接头是否有松缓、 漏泄等现象,各种电器开关、风、油管路塞门方位是否在正常作业位等。 (2)手触查看 适用于查看有关部件的温度。手触查看时应先用手指感觉温度,再用手背判别温度。在 作业中不能进行手触温度查看的部件, 应在泊车后当即进行。 手被触摸部件外表的持续时刻 与相应的温度如下: a 平热:温度为 40℃左右,能长期手触; b 较热:温度为 70℃左右,手触能持续约 3 秒; c 强热:温度为 90℃左右,不能手触; d 激热:温度为 150℃以上,部件变色冒烟烧损。 3 目视查看法 在运用锤检和手检的一起也要进行目视,做到手、眼、锤、灯和谐合作,动作共同。并 对各外表的查验日期、 指针方位及外观、 绷簧垫片及平垫状况和油位的承认等进行目视查看。 4 丈量法 运用塞尺、直尺、卷尺及专用工具丈量有关部件的空隙、间隔、行程等各种极限。 5 测验法 运用外表、仪器测验电压、电流、电阻的数据及电路状况等。 (四)机车查看、给油留意事项 1、机车置于平整直线、地沟应放渡板,制止无渡板跳动地沟。 3、应穿戴、运用劳动维护用品。 4、防止异物落入电机、电器内。 5、上、下地沟不得跳动,留意人身安全。 6、M14mm 以下螺母不锤击,有开口销螺母不锤击,压力容器和受压部件及光洁度外表不 锤击,螺母棱角不锤击。 二电力机车设备查看进程 (一)SS4 改型电力机车查看进程 次序 进程 A 1 查看部位 司机室左边 检 查 内 容 及 要 求 车门锁闭效果杰出。侧窗玻璃无缺清洁,效果杰出。 西安铁路作业技能学院毕业设计(论文) 节 车 司 机 室 座椅无缺无破损、滚动升降灵敏。电电扇效果杰出。 前窗玻璃、刮雨器、遮阳帘设备杰出,玻璃无缺清洁,刮雨 器压油堵及柄把完全,风管接头无松漏,手动效果灵敏,窗 加热接线无松脱。 速度表、各风压表外观无缺,指示正确,检定不过期。查看 按钮、空电联合按钮无缺。风笛阀效果杰出。 记点灯无缺,开关效果杰出。 各电流表、电压表无缺,指示正确,检定不过期。 电源钥匙开关 570QS,插孔方位正确。 各扳钮方位正确无损坏,效果杰出。 司机操控器方位均在“0”位,各插座无缺无松脱。 电空操控器、空气制动阀方位正确,转化扳键在“电空位” 。 各管路塞门方位正确,插座无缺无松脱。风笛电空阀 (17YV) ,撒砂电空阀(241YV)设备结实,接线) 、油水分离器无缺,结实无漏风。 脚踏风笛、脚踏撒砂阀效果杰出,脚炉罩无缺杰出。 毛病显现屏面板无缺,无破损。重联及劈相机自起开关效果 杰出,方位正确。 轴温报警设备显现器显现正确。 机车作业监控设备显现器显现正确。 2 司机室中部 三项设备设备结实,外观无缺,接线无松脱,前照灯各孔盖 紧密。 司机室照明灯杰出。 电炉无缺效果杰出,插座无缺,无放电烧损。 前窗玻璃、刮雨器、遮阳帘、电电扇、侧窗座椅同左边。 风笛阀效果杰出。 脚炉罩杰出。 各工具柜门锁闭杰出。 空调机效果杰出。空调机稳压电源接线杰出无松脱,指示灯 无缺。 (大连厂制作) 手制动机滚动灵敏,无异状。 紧迫放风阀方位正确,无泄漏。 自停操控盒,接线杰出无松脱。 端子板柜门无缺锁闭杰出。 走廊门锁闭效果杰出,玻璃无缺,密封状况杰出。 车顶绝缘检测设备固定杰出,显现正确。 3 司机室右侧 4 司机室后部 A 节 车 Ⅰ 走 廊 5 灭火器、 空调机 灭火器安放结实,铅封无破损,查验不过期(一年) 。 主 机 及 主 断 控 空调机主机(株洲厂)效果杰出。空调机稳压电源接线杰出 制器 无松脱,指示灯无缺。 主断操控器设备结实,接线无松动。 Ⅰ端子柜 高压阻隔网 各外接插座设备结实,触摸杰出,固定螺丝紧固,接线无破 损。 无变形破损。 6 7 西安铁路作业技能学院毕业设计(论文) 8 9 吸 顶 灯 及 通 风 灯罩设备杰出,接线无松动。 网 通风网无破损。 第 一 牵 引 风 机 门联锁杆无缺无变形,门无缺,网无破损。 组 风筒无损坏,卡子完全,效果杰出。 电机设备螺栓结实。 电机接线盒结实,接线无松脱,轴承注油堵完全无损坏。 Ⅰ 低 压 柜 上 部 升弓电空阀(1YV)设备结实,接线无松脱。 (Ⅰ走廊上部) 压力继电器(515KF)设备结实,接线无松脱。 各插座设备紧固,接线不松脱。 头灯发动电阻 631R 设备结实,接线无松脱,无过热变形。 各塞门在敞开位。 Ⅰ低压柜柜门 柜门效果杰出,无损坏。 门正面各毛病阻隔开关均在正常位。 门反面各毛病阻隔开关设备结实,接线无松脱。 Ⅰ低压柜正面 各时刻继电器、中心继电器、电压继电器状况杰出,接线无 松脱。 各触摸器、三相主动开关接线杰出,动作状况杰出,各部无 过热现象。 零压维护设备整流板 290V、辅接地维护整流板接线无缺。 零压维护设备变压器 281TC 设备结实,接线无松脱。 电子延时继电器设备结实接线杰出,无松脱,外罩无缺。 二极管(503V、504V、509V)设备结实,接线无松脱。 各电阻、电容器设备结实,接线杰出,无过热变色。 端子板接线无松脱,各插座结实,接线无破损掉落。 LCU 指示灯显现正常。 第 一 制 动 风 机 制动风速继电器 511KF 外罩杰出。 组正面 风速继电器衔接插座设备结实,接线杰出。 变 压 器 室 门 和 门无变形,开闭杰出。 门联锁 门联锁阀设备结实,接线无松脱,风管接头无漏泄。 风缸设备结实,接头无松漏。 主断路器下部 合闸线QFN,分闸线QFF 接线无松脱,各部无漏风。 插座设备结实,接线杰出。储风缸不漏风。 辅佐联锁接线无松脱,插座结实。 调压阀、储风缸排水阀内无积水,封闭杰出。 各管路接头无漏风,塞门方位正确。 主变压器上盖 插座设备结实,接线杰出无破损。 各瓷瓶清洁无破损,无漏油。 各扁线无烧损。 变压器上部无异物。 储 油 柜 及 附 属 吸湿器设备结实无破损,硅胶色彩正常。 设备 油表无缺,符号完全明晰。 储油柜无溢漏。加油堵、查看孔螺栓完全结实,排气堵无松 漏。 10 11 12 13 主 变 压 器 室 内 左 侧 14 15 16 17 西安铁路作业技能学院毕业设计(论文) 18 19 电 度 表 及 单 极 电度表设备结实,铅封无缺,接线无松脱。 主动开关 单极主动开关 102QA,设备结实接线无松脱,在闭合位。 高 压 电 流 互 感 电流互感器二次侧接线无松脱。 器及穿墙瓷瓶 穿墙瓷瓶上座密封杰出,瓷瓶清洁无破损,无放电痕迹。 导电杆衔接杰出,无变形,软衔接线及绷簧状况杰出 主变压器上 A 瓷瓶无破损,清洁无漏油及放电痕迹。 次 边 保 护 电 流 次边维护电流互感器 186TA、 187TA 设备结实, 接线无松脱, 互感器 无放电痕迹。 变压器潜油泵 设备结实,各管路接头无松漏,各碟阀方位正确,电机接线 无松脱。 功 率 补 偿 装 置 各电压传感器(137SV、136SV、147SV、146SV)设备结实, (正、反面) 接线R 接线无松脱,无击穿过热现象。 各高压继电器(116KM、126KM、156KM、166KM)状况 杰出,接线KM)状况 杰出,接线无松脱。 各阻容维护的电阻、电容无击穿过热现象,接线无松脱。 各电流互感器设备结实,接线无松脱,无灼痕。 各阻隔闸刀(119QS、129QS、159QS、169QS)状况杰出, 在作业位。 各插座设备结实,接线无松脱。 油 流 继 电 器 及 油流继电器 518KF 设备结实,接线无松动。 变压器散热器 端子排接线无松脱,设备结实。 变压器散热器各螺栓紧固,无漏泄。 Ⅱ高压柜正面 门效果杰出,各插座设备结实,接线无松脱。 磁场削弱触摸器各部状况杰出,接线无松脱。 磁场削弱电空阀设备结实,触摸器接线无松脱。 线路触摸器,励磁触摸器灭弧罩无裂纹,卡子杰出;主触头 及灭弧角无破损,开距 19—23mm,接线无松动。电空阀线 圈无烧损, 接线无松脱, 风路无漏泄, 低压联锁接线无松脱。 牵引电机毛病阻隔闸刀状况杰出,在作业位。 电压传感器接线杰出,无松动。 主电路库用转化闸刀及微动开关状况杰出,在作业位。 实验开关状况杰出,在作业位。 两方位转化开关手把结实,各 T 形片无烧损,电空阀效果良 好,无烧损。 主接地毛病阻隔开关在作业位。 主接地继电器状况杰出,接线无松脱。 接地电阻、 限流电阻接线无松动, 无烧损。 端子排设备结实, 接线无松脱。 Ⅱ高压柜上部 142 塞门在敞开位。 固定分路电阻及磁场削弱电阻无烧损, 接线 Ⅰ 走 廊 Ⅱ 高 压 电 器 柜 24 Ⅱ 高 25 压室 西安铁路作业技能学院毕业设计(论文) 内 Ⅰ 走 廊 Ⅱ 高 压 电 器 柜 26 27 各瓷瓶清洁无破损。 Ⅱ高压柜反面 电流传感器设备结实,接线无松脱。 各扁铜线、衔接螺丝紧固无松脱现象。 Ⅱ 制 动 电 阻 柜 各瓷瓶清洁无破损,引出母线衔接结实,无过热现象。 反面 过渡风道无变形,上下焊接部无开焊。 制动风机外罩无损坏,底架无裂损。 制动风机接线盒结实,接线无松脱。 Ⅱ低压柜上部 各插座设备结实,接线无松脱。 劈相机起动电阻 263R 无烧损,接线无松脱。 Ⅱ低压柜反面 辅机维护设备插座设备结实,接线无松脱。 移相电容设备结实,无鼓胀漏液、放电及烧损。 Ⅱ 号 硅 整 流 柜 支架无裂损。电阻电容无烧损变形,接线无松脱。 反面 衔接扁线无开裂,衔接螺栓无放电痕迹。 熔断器设备结实,无烧损。指示器无跳出。 晶闸管各触发板、 脉冲变压器设备结实, 各触发元件无烧损。 Ⅱ 号 硅 整 流 柜 与其反面相同。 正面 电源柜 电源柜 A/B 切换开关在 A 位。 各“电源”插件, “稳压触发”插件设备到位,固定螺丝紧 固。 各单极主动开关在闭合位。 “蓄电池”闸刀 667QS,负载闸刀 666QS,刀夹有力,无放 电灼痕、裂纹,凭据无松动。 “重联”闸刀在正常位(上合) , 钮子开关 675SB 在“作业”位。 接线端子接线无松脱,无放电灼痕。 电子柜 A/B 切换开关在 A 位。 各插座接线结实,无松脱,固定螺丝紧固。 各毛病开关在作业位。 28 29 30 31 电 源 电 子 柜 32 33 电子柜 空 气 制 动 柜 34 空 气 制 动 柜 正 各插座紧固。 面 空—电联合选择开关在正常位。 各压力传感器, 各压力开关 (208、 及压力继电器 516KF) 209 外观无缺,设备结实,接线无松脱,风管接头无松漏。 辅佐紧缩机操控按钮效果杰出。 操控风缸及辅佐风缸压力表外观无缺,指示正确,查验不过 期。 各调压器(51、52、55)调整压力契合规则要求,查验不过 期。 压力调节器设备结实,各部不漏风。接线无松脱。 中继阀各部不漏风。 紧迫阀及电动放风阀设备结实,各部不漏风,接线无松脱。 分配阀设备结实,各部及管接头无漏风。 重联转化阀方位正确,各部不漏风。 各塞门在正常作业位。 西安铁路作业技能学院毕业设计(论文) 各制动电空阀及维护电空阀 (287YV) 接线杰出, 动作牢靠。 DKL 各指示灯显现正常。 机车 35 后部 Ⅲ走 廊 36 37 Ⅱ端子柜 各插座设备结实,接线无松脱,固定螺丝紧固。 柜门无变形。 各端子排接线无松脱,无放电痕迹。 走廊门、渡板 同司机室走廊门,渡板衔接杰出。 “三机” 柜上部 轮缘喷油器及电制动记录仪操控盒、箱体设备结实。 指示灯及标牌无缺明晰。 反面插座及接线无松脱。 空气枯燥器 滤清筒及枯燥筒设备结实, 各管接头无漏泄。 硅胶色彩正常。 温控器开关在正常位作业,指示灯显现正常。 分泌电磁阀的电空阀设备结实,接线无松脱,分泌阀效果良 好,无漏泄。 枯燥器旁通塞门方位正确。 各电空阀设备结实,风接头无松漏,塞门在敞开位。 A 节 车 机 械 室 38 39 空 气 制 动 柜 上 辅佐紧缩机设备结实,空气滤清器无缺无堵塞。 部 联轴器滚动灵敏无松动。 电机设备结实,接线盒无缺,接线无松脱。 储风缸排水阀设备结实效果杰出,各风路接头无松漏,加油 堵完全无漏油。 各插座设备结实,接线无松脱。 空 气 制 动 柜 背 均衡风缸、过充风缸设备结实,管接头无漏风。 面 各塞门在正常位。 电子柜上部 起动电容 劈相机 紧缩机组 各插座设备结实,接线无松脱。 设备结实,接线无松脱。 电容箱体无鼓胀,无漏泄,无放电烧损。 设备螺栓完全、紧固。接线盒无缺,接线无松脱。 轴承不过热,注油堵无松动损坏。 冷却器设备结实,无裂损、漏油。 机体无漏油,注油堵、放油堵完全,油位表无缺,无漏油, 油位、油质正常。 联轴器无松动,螺杆、胶圈完全无缺。 紧缩机电机设备螺栓无松动。 脚蹬结实,车顶门挂钩锁闭杰出,密封杰出,门联锁行程开 关(297QP)设备效果杰出,接线无松脱。 高压报警器固定杰出,接线结实,显现正确。 高压阻隔开关手轮滚动灵敏。 无变形,无破损。 40 41 42 43 44 45 车顶门邻近 46 A 节 车 Ⅱ 走 47 48 高压阻隔网 吸顶灯通风网 灯罩设备杰出,接线无松动。 通风网无破损。 第 二 牵 引 通 风 门联锁杆无缺无变形,门无缺,网无破损。 机组 风筒无损坏,卡子完全,效果杰出。 电机设备螺栓结实,无过热烧损。 西安铁路作业技能学院毕业设计(论文) 廊 49 电机接线盒结实,拉线无松脱。轴承注油堵完全无损坏。 Ⅱ低压室柜门 柜门效果杰出,无损坏。 门正面各毛病阻隔开关均在正常位。 门反面各毛病阻隔开关设备结实,接线无松脱。 Ⅱ低压柜正面 各时刻继电器、中心继电器、电压继电器状况杰出,接线无 松脱。 各触摸器状况杰出,接线无过热,低压联锁杰出。 各闸刀方位正确,触摸杰出无烧损。 端子板接线无松脱,各插座紧固,接线无破损。 第 二 制 动 风 机 制动风速继电器 512KF 外罩杰出。 组正面 风速继电器衔接插座及接线杰出。 变压器室门 门无变形,开闭杰出。 门联锁设备结实,接线无松脱,风管接头无漏泄。 各接头无松漏。 风筒无变形,各螺丝无松动,接线盒杰出,接线无过热。 设备结实无破损,表针指示正确。 无放电现象,固定设备杰出螺丝完全无松动。 50 51 52 53 54 55 56 变压器风机 油温表 铜排线 主断路器下部 插座无松动,接线杰出。 各部管路接头无漏风,塞门方位正确。 传动风缸不漏风。 Ⅰ高压柜正面 效果杰出,各插座设备结实,接线无松脱。 磁场削弱触摸器各部状况杰出,接线无松脱。 磁场削弱电空阀设备结实,触摸器接线无松脱。 线路触摸器,励磁触摸器灭弧罩无裂纹,卡子杰出;主触头 及灭弧角无破损,开距 19—23mm,接线无松动。电空阀线 圈无烧损, 接线无松脱, 风路无漏泄, 低压联锁接线无松脱。 牵引电机毛病阻隔闸刀状况杰出,在作业位。 电压传感器接线杰出,无松动。 主电路库用转化闸刀及微动开关状况杰出,在作业位。 实验开关状况杰出,在作业位。 两方位转化开关手把结实,各 T 形片无烧损,电空阀效果良 好,无烧损。 主接地毛病阻隔开关在作业位。 主接地继电器状况杰出,接线无松脱。 接地电阻、 限流电阻接线无松动, 无烧损。 端子排设备结实, 接线无松脱。 Ⅰ高压柜上部 141 塞门在敞开位。 固定分路电阻及磁场削弱电阻无烧损,接线无松脱,各瓷瓶 清洁无破损。 Ⅰ高压柜反面 电流传感器设备结实,接线无松脱。 各扁铜线、连线螺丝紧固无过热现象。 Ⅰ 制 动 电 阻 柜 各瓷瓶清洁无破损,引出母线衔接结实,无过热现象。 反面 过渡风道无变形,上下焊接都无开焊。 57 Ⅰ 高 压 室 内 58 59 60 西安铁路作业技能学院毕业设计(论文) 制动风机外罩无损坏,底架无裂损。 制动风机接线 Ⅰ低压柜上部 各插座设备结实,接线无松脱。 升弓电空阀杰出,接线无松脱,压力继电器各部杰出。 Ⅰ低压柜反面 辅机维护设备插座设备结实,接线无松脱。 移相电容设备结实,无鼓胀漏液、放电及烧损。 Ⅰ 硅 整 流 柜 背 支架无裂损。各电阻、电容无烧损变形,接线无松脱。 面 衔接扁线无开裂,衔接螺栓紧固。 熔断器设备结实,无烧损。指示器无跳出。 晶闸管各触发板、 脉冲变压器设备结实, 各触发元件无烧损。 Ⅰ 硅 整 流 柜 正 与其反面相同。 面 空调器主机、 空调器主机各插座接线杰出。 Ⅰ 端子柜右侧、 外接插座杰出,固定螺丝紧固,接线无破损。 右 走廊门 走廊门杰出。 Ⅱ 走 廊 64 65 (二)HXD3 型电力机车查看进程 部 位 项目 查看项点 技能要求 月 季 半 年 外观查看 及清洁 车 顶 高 压 回 路 1.打扫、查看受电弓各部无反常,作业正常;检 查风管路及各接头衔接处,无漏风;查看一切紧 固件紧固,无松动;查看受电弓底架、 (上、下) 导杆、 (上、下)臂、弓头结构、滑板等各部位 无变形、裂纹等不良状况;查看各导电软连线安 △ 装杰出,无开裂和破损;查看升弓设备及阻尼器 应无裂缝及走漏;在降弓方位查看钢丝绳的松紧 程度,两头的张紧程度应共同,且无断股现象。 2.用中性清洗剂清洗支撑绝缘子。 3.查看受电弓滑板总厚度不小于 23mm 。 4.在风压为 500kPa、受电弓从 0 升至 2000mm 高 度时测验升、降弓时刻,升弓时刻≤5.4 秒,降 弓时刻≤4 秒。升弓高度在 1600mm 处, 用绷簧测 力计丈量静态触摸压力应在 70±5N 之间 5.升弓将其拉至高度在 1600mm 处,丈量弓头水 平度,两滑板高度差不大于 3mm;测验主动降弓 设备维护动作正常。 6.各光滑点补油脂。 △ △ △ △ 受电 弓 滑板厚度 检测 升降弓动 作时刻、 静态免除 压力压力 检测 检测水平 度及维护 实验 油润 △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ 西安铁路作业技能学院毕业设计(论文) 部 位 项目 查看项点 技能要求 1.清洁瓷瓶,瓷瓶外表光洁、无裂纹,防污闪涂 料无剥离,主断路器各部及连线紧固杰出,接地 翼片、夹钳状况杰出;查看主断路器航空插头状 态,插接紧固到位,无松、脱等不良现象;查看 衔接主断路器的风管路密封性杰出,无漏风。调 压阀压力值正确,为 450Kpa。 2.在夹钳上涂敷导电光滑脂。 3.主断路器储风缸排水,排水时应防止水撒落于 机车内部。 4.主断开闭实验,功用杰出。 1. 外观查看绝缘子外表无裂纹及破损,清洁绝 缘子外表。 2.查看一次、 二次引线衔接件紧固杰出, 无松动、 无外表氧化及触摸不良;查看设备板无松动。 3.用 2500V 兆欧表丈量一次端子对地绝缘电阻值 不小于 1000MΩ,丈量二次端子对地绝缘电阻值 不小于 100MΩ。 1. 外观查看绝缘子外表无裂纹及破损,清洁绝 缘子外表。 2.顶盖密封杰出, 不得有漏雨, 导电杆设备紧固, 铁芯及线圈无短路、断路、放电及过热现象,各 接线.查看维护接地开关设备结实,接地开关和车顶 之间 O 型圈应密封杰出, 防止有水进入机车内部; 查看闸刀和触头绷簧片的磨损和清洁状况,传动 组织动作杰出无卡滞;查看连锁状况杰出,闸刀 和触头绷簧片之间无污物,并涂光滑脂。 实验维护接地开关动作灵敏、牢靠。 查看受电弓阻隔开关设备结实,绝缘子外表无裂 纹及破损,清洁绝缘子外表。查看翼片、夹钳无 过热、无烧损,翼片与夹钳之间无污物,并在夹 钳上涂敷导电光滑脂。 实验受电弓阻隔开关开、闭功用杰出。 1.查看绝缘子外表无裂纹及破损,清洁绝缘子。 避雷器状况杰出,设备结实;用 2500V 兆欧表测 量避雷器绝缘电阻值不小于 5000MΩ。 2.打扫查看车顶各高压母线及各织造软线清洁, 无过热、烧损,衔接牢靠。 3.查看车顶高压部分绝缘包扎状况,如有破损应 从头包扎。 4.绝缘漆不良和破损的补喷。 月 季 半 年 外观查看 主断 路器 排水 动作实验 外观查看 高压 电压 互感 器 衔接件检 查 对地绝缘 值丈量 △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ 高压 电流 互感 器 外观查看 △ △ △ △ 维护 接地 开关 查看及清 洁 动作实验 △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ 受电 弓隔 脱离 关 查看及清 洁 动作实验 避雷器和 绝缘子 车顶 其他 设备 车顶高压 母线及软 连线 车顶绝缘 漆 △ △ △ △ △ △ △ △ 西安铁路作业技能学院毕业设计(论文) 部 位 项目 查看项点 技能要求 1.外观查看主变流器设备无反常,紧固螺栓设备 完全,无松脱、短少,各单元箱盖无缺。 2.查看主变流器操控回路衔接器(CN1-CN5)铅封 状况, 无铅封时查看设备状况, 杰出后补打铅封。 3.查看 CI 与主变压器、各牵引电动机接线端子 无松动、过热、开裂、开焊;各接线端子无尘垢 及尘埃。 4. 将 CI 实验开关“SA75”至“实验”位,经过 微机显现屏承认设备内的电容器放电 (15V 以下) 后,方能开盖查看主变流器内部各单元,以防止 触电;开盖查看主变流器各电器元件无反常,各 电器元件设备结实,接线.查看电线无老化、 破损, 端子排无变色、 裂纹, 端子排紧固螺丝紧固杰出,无松动、发热。 6.打扫主变流器内部的尘埃,主变流器各电器元 件无尘垢及尘埃。 7.校验螺栓扭矩。 8.查看冷却水管道及各接头部位、各种阀类无漏 水痕迹;查看冷却水位在刻线范围内,低于下限 时查明原因,注入冷却水;高压实验承认冷却水 流量到达要求(200—220L/MIN),水位在上下 刻线间;外观查看冷却泵无反常,状况杰出。 9.从 TCMS 显现屏查看各电器动作正常。 1.查看各设备螺栓紧固,外观查看辅佐变流设备 与主变压器及各辅佐电动机的接线端子部无松 动、过热,绝缘层无开裂。 2. 校验螺栓扭矩。 3. 放电 10 分钟后,开盖查看各电器及其接线外 观无过热、烧损,无异味,接线. 高压实验时,从 TCMS 显现屏查看各电器动作 正常,毛病转化实验正常。 5.清洁辅佐变流设备内部积尘,空气滤网下车清 洗。 1.查看各设备螺栓紧固状况,接线端子及接线无 松动、过热,绝缘层无开裂;各接线端子或电气 设备无尘垢及尘埃。 2.查看冷却油管路、波纹管、各种阀类、套管类 及压力开释阀无漏油、破损、开裂。 3.开盖查看潜油泵接线端子状况,接线端子无松 动、过热、接磨;潜油泵接线盒无漏油,油泵工 作状况杰出,无异音;用 500V 兆欧表丈量潜油 泵接线端子与地绝缘电阻值应不小于 100MΩ。 月 季 半 年 △ △ △ △ 外观查看 △ △ △ 主变流器 各电器元 件查看 主变 流器 电线、端 子排查看 清洁 扭矩校验 月 1 月 1 △ △ △ △ △ △ △ △ 月 1 查看冷却 水管及流 量 车 内 高 压 电 器 动作实验 △ △ △ △ △ △ 月 1 月 1 △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ 外观查看 辅佐 变流 设备 查看柜内 电器及接 线 清洁 外观查看 △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ 主变 压器 冷却油管 查看 潜油泵检 查 △ △ △ △ 西安铁路作业技能学院毕业设计(论文) 部 位 项目 查看项点 油流及温 度继电器 查看 冷却油位 查看 各端子及 油路密封 件查看 技能要求 月 季 半 年 4.查看油流及温度继电器设备状况杰出。 5.查看油位状况正常。 6.查看各端子密封件及油路密封件状况,无破 损、老化。 1.外观查看电机无反常。 2.查看各衔接线绝缘层无破损、过热、烧损,连 接牢靠。 3.查看速度传感器无反常,连线无损坏,插头连 接紧固,设备牢靠。 4.接地线状况杰出、衔接牢靠。 5.外观查看轴承处光滑油(脂)无泄漏。 6.导风和外盖设备状况杰出。 7.目检电机大线端子插接处不得有水痕迹。 8.按规则量给油一次,齿侧 120 克,非齿侧 80 克。 9.校验螺栓扭矩。 △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ 车 下 电 机 及 接 线 牵引 电动 机 状 态 检 查、补油 △ 月 1 接地 设备 查看 复合 冷却 器 辅 助 电 器 电 机 及 线 路 复合 冷却 器通 风机 组 牵引 电机 通风 机组 空气 紧缩 设备螺栓 查看冷却 管路 散热器 设备螺栓 查看 对地绝缘 检测 实验 设备螺栓 查看 对地绝缘 检测 实验 查看 1.查看接地电刷磨损极限不大于 12mm, 触摸面良 好,不小于 80%,衔接线状况杰出,衔接应结实。 2.集电环状况杰出,无异物。 3.绷簧无裂纹,无变形。 4.各部固定螺栓紧固杰出,密封杰出。 1.查看各设备螺栓紧固杰出。 △ 2.查看各冷却管路无漏水、漏油。 3.翻开查看窗孔,查看复合冷却器散热片无尘埃 及异物,清洗散热器,通风杰出。 1.外观查看各设备螺栓紧固状况。 2.查看各接线端子无松动、过热、开裂。 3.用 500V 兆欧表丈量风机接线端子与地绝缘电 阻值不小于 10MΩ 4.查看试作业进程中无反常振荡、反常动静。 1.外观查看各设备螺栓紧固状况。 2.查看各接线端子无松动、过热、开裂。 3.用 500V 兆欧表丈量风机接线端子与地绝缘电 阻值不小于 10MΩ。 4.查看试作业进程中无反常振荡、反常动静。 1.查看各设备螺栓紧固状况。 2.查看各接线端子无松动、过热、开裂。 △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ 西安铁路作业技能学院毕业设计(论文) 部 位 项目 机电 机 辅佐 空气 紧缩 机电 机 查看项点 对地绝缘 检测 实验 查看 对地绝缘 检测 实验 开盖查看 技能要求 3.用 500V 兆欧表丈量风机接线端子与地绝缘电 阻值不小于 10MΩ。 4.查看作业进程中无反常振荡、反常动静。 1.查看各设备螺栓紧固状况。 2.查看各接线端子无松动、过热、开裂。 3.用 500V 兆欧表丈量风机接线端子与地绝缘电 阻值不小于 10MΩ。 3.作业进程中无反常振荡、反常动静。 1.翻开柜子正面盖板、打扫各部:各部清洁无污 物、尘埃。查看各电子插件设备状况杰出,方位 正确, 各部无缺, 各阻隔开关状况杰出, 无灼伤。 2.查看柜后部各插头接线结实无松动、无烧损、 过热、脱皮,线号明晰,线路无磨损,各主动开 关动作杰出,设备结实。 3.做功用实验,作业正常,指示灯作业正常(微 机 1、微机 2 均实验杰出) 。 1.外观查看外盖无变形,设备状况杰出,作业时 查看无反常动静和异味。 2.将 CI 实验开关“SA75”至“实验”位,经过 微机显现屏承认设备内的电容器放电 (15V 以下) 后,方能开盖查看辅佐电源内部各部位,以防止 触电。 3.开盖查看各电器元件无变色,发热,接线结实 无松动,各插头插接杰出,无松动,掉落。 4.查看变压器、电抗线圈作业时无异味和反常噪 音。 5.电动电扇作业时无反常振荡或动静。 6.外观查看电容器状况杰出,无变形或液体渗 漏。 7.承认宣布电压 110V(经过监督器承认) 。 1.外观查看蓄电池外表应清洁无尘埃,各连线不 得有松动、破损、露铜,断股不得超越 5%,箱体 杰出,无变形。 2.外观查看蓄电池壳体无变形、裂损、胀肚、漏 液。 3.查看打扫蓄电池上盖密封胶及安全阀杰出,无 漏泄。 4. 对蓄电池组全体进行均衡充电,均衡充电后 蓄电池组电压应契合 106.6—115.2V,丈量每只 蓄电池开路电压,每只蓄电池开路电压应高于 2.08V,不然对该只蓄电池从头进行充电,达不 到规范者替换。 月 △ △ △ △ △ △ 季 △ △ △ △ △ △ 半 年 △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ 车 内 其 它 设 备 TCMS 柜 插座、接 线查看 动作实验 △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ 辅佐 电源 设备 查看、试 验 月 1 △ △ △ △ △ △ △ 查看 蓄电 池 △ △ △ △ 车 内 其 丈量 △ △ △ △ 西安铁路作业技能学院毕业设计(论文) 部 位 它 设 备 项目 查看项点 技能要求 1.外观打扫查看各开关(包含主动开关)绝缘无 裂损,接线设备紧固。手动脱扣按钮,主动开关 能跳开到中心位,试后康复。各操作扳钮断开动 作灵敏,闭合时无卡滞现象 2.查看主电路库用转化设备、辅佐电路库用转化 设备、各种接地闸刀、电磁触摸器、各种继电器 元件状况杰出, 无过热, 变形, 破损等不良现象; 各种绝缘件应无过热灼伤,裂纹;查看各设备螺 栓紧固状况, 接线端子及接线无松动、 过热现象, 紧固牢靠;查看各种插头插接杰出,无松动,脱 落现象(不拔下查看) 。 3.打扫操控电器柜内部的尘埃,操控电器柜内部 各电器元件应无尘垢及尘埃。 1.打扫查看感应器,防护橡胶板各部清洁,设备 结实,查看插头、插座、电线路,插座无缺无烧 损,防尘套无缺,导线无过热烧损、磨损,绝缘 无老化,接线紧固,线.打扫查看信号处理设备清洁,设备结实。 3.用万用表丈量车感应器的直流电阻 620Ω± 5%, 500V 兆欧表测对外壳绝缘电阻≥500MΩ。 用 4.用磁铁实验,契合要求。 外观查看主断操控器清洁, 设备结实, 接线正确, 无松动、过热、破损,风管衔接牢靠,无漏泄, 指示灯作业正常,功用效果杰出。 月 季 半 年 查看 △ △ △ △ 操控 电器 柜 各种元件 查看 △ △ △ △ 清洁 △ △ 主动 过火 相 设备 查看 △ △ △ △ 清洁、绝 缘查看及 功用测验 查看、试 验 △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ 车 内 其 它 设 备 主断 操控 器 电气 线 路、 端子 柜及 其它 清洁、检 查 厕所 查看、清 扫 1.打扫、查看、紧固各端子排接线,线鼻紧固, 导线无松脱,无过热老化,绝缘杰出,线号完全 明晰,线束及导线应固定无缺,导线不得拉得过 紧,查看各穿线孔防磨胶皮设备杰出,导线和各 结构地板入线无磨擦,打扫查看各电阻、电容及 其接线状况,清洁,无过热、烧损。 2.打扫查看各闸刀开关、触摸器、继电器设备牢 △ 固、效果杰出,接线正确,螺栓紧固,无过热烧 损, 各电空阀设备结实、 风管无漏泄, 效果杰出, 接线正确、紧固,无过热烧损。 3.打扫查看电压、电流传感器清洁,接线正确, 衔接螺栓紧固,无过热烧损。 4.打扫查看各插头、 插座状况杰出, 衔接牢靠 (不 拔下) 。 1.外观查看各设备设备状况杰出,无漏水、漏气 现象。 2.卫生间清洗作业正常。 △ 3.照明灯、排气扇、加热设备作业正常。上水、 排污杰出。 4.打扫。 △ △ △ △ △ △ 西安铁路作业技能学院毕业设计(论文) 部 位 项目 查看项点 清洗、试 验 查看 清洁、检 查 技能要求 1.清洗进、出风网,通电进行作业实验。 2.查看打扫各接线紧固,接线插头、插座设备牢 固。 3.查看悬吊及设备部各件状况杰出。 4.打扫查看冷凝器、蒸发器应清洁,辅佐加热器 作业实验正常。 5.打扫查看室内风机,特别是叶片内侧的尘埃应 清洁,用软毛刷冲洗。 6.除去室外风机铁锈,涂防锈漆。 7.整理排水口及打扫单元机组,各部应清洁。 8.查看压力开关及温度开关状况杰出,接线紧 固,无过热、老化。 1.外观查看各电气外表状况杰出, 接线无松、 脱、 过热、烧损。 2.外观查看主变油温表及传感器清洁,设备良 好。 3.查看各机械压力表设备螺栓无松动,风路、油 路衔接牢靠无漏泄。 4.外观查看速度表及传感器设备杰出,功用正 常。 5.外观查看各电测压力表及各电流、电压传感器 设备螺栓无松动。 6.各型外表按规则的期限下车校验(见表 10) 1.打扫操控器各部尘埃;查看插头、插座、电线 路、微动开关:插头、插座无缺无烧损,防尘套 无缺,导线无过热烧损,绝缘杰出无老化,导线 焊接杰出,接线紧固,线号正确,明晰完全,微 动开关固定紧固。 2.打扫查看操纵台扳键开关,各部设备紧固,无 烧损,接线正确牢靠,线号完全,线芯折损不大 于原截面的 10%,单股导线不得有裂纹,查看标 牌、字体、机械联锁状况杰出。 3.司控器转鼓、轴各部件无旷动,绷簧、棘轮状 况杰出,零位、牵引 13 级位,制动 12 级位的电 位器固定结实,引线.司控器发光设备应发光均匀,无闪烁或不发光 现象。 5.打扫查看制动操控设备各部,无污尘,插头、 插座设备结实,衔接牢靠,显现正常。 6.实验手柄机械联锁及定位设备实验,各方位作 用状况杰出,契合要求。 月 季 半 年 空调 机组 每年春鉴普 查 3—10 月间 逢修程履行 查看 查看 各种 外表 及传 感器 △ △ △ △ 校验 司 机 室 设 备 司控 器及 板键 开关 清洁、检 查 △ △ △ △ 司 机 实验 △ △ △ △ 西安铁路作业技能学院毕业设计(论文) 部 位 室 设 备 项目 多功 能状 态装 置 警 惕 装 置 各种 监督 器 各种 照明 灯 查看项点 技能要求 月 季 半 年 清洁、检 查、实验 查看、试 验 1.打扫各部,无污尘,外观查看设备状况杰出; 查看设备对外衔接插座状况杰出。 △ 2.查看各状况指示灯作业正常,手动自检正常。 △ △ △ 查看手按按钮、脚踏阀设备结实,无卡滞,实验 521 信号反应正常。 1.清洁,外观查看各显现器设备状况杰出。 △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ 查看 查看 查看 查看、试 验 查看、试 验 2.承认显现状况作业正常。 暖气 设备 1.查看头灯正常,承认亮灯、减光作业正常。 △ △ △ 2.查看各照明灯设备状况杰出,接线杰出,作业 正常(含外表灯) ,各种灯罩设备到位,无松、 △ △ △ 脱、落及破损。 1.承认各加热器状况 (前端加热器、 侧壁加热器、 每年 9 月暖足器、隔板加热器均作业杰出) 。 次年 3 月 2.查看前窗加热玻璃接线状况杰出,加热正常。 1.查看热水器、 电烤箱设备状况杰出, 作业正常。 2.查看换气扇设备状况杰出,作业正常。 3.查看电冰箱设备状况杰出,作业正常。 4.司机室门、窗户锁闭杰出,各窗玻璃无缺。 △ 5.司机室座椅状况杰出,衣帽钩设备数量无缺, 状况杰出 6.司机室地板各部状况杰出。 7.查看遮阳板、雨刮器效果杰出。 其它 设备 查看、试 验 △ △ △ 西安铁路作业技能学院毕业设计(论文) 谢 辞 有幸成为西安铁路作业技能学院的一员, 在这五年的学习和日子中, 不只学到了许多知 识,更重要的是结识了许多良师益友。并在彼此交流和交流中,收成颇丰。学习是辛苦的, 但进程是值得回味的。 感谢学校领导和教师的尽心辅导和协助。 借此机会我想表达我对他们 的感谢之情! 特别感谢的是我的导师雷锡绒! 雷锡绒教师和蔼可亲,治学严谨,对学生关心至极,在 学习上给予了我耐性的辅导, 在日子上给予了我仔细的关心。 本文的写作从开始选题到终究 定稿,无不倾泻了恩师的汗水,没有教师的辅导和鼓舞,我不可能顺利完成本文的写作,对 恩师的感谢之情,无以言表,铭记于心! 在此,我要感谢朝夕相处五年的同学,在他们的身上我学到了许多常识和名贵经历,这些 对我今后的作业都会发生巨大的积极影响。 别的,我还要感谢我的家人,为了我的学业和出路,他们给予了许多理解和支撑,我成 长的每一步都凝聚着他们的汗水,他们忘我的爱是我行进的最大动力! 至此论文完稿之际,谨向那些协助和支撑过我的人们表明最真诚地感谢!



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